Macchine Shuttle SRM

Rotomachinery Group Macchine Shuttle 18

Macchine per stampaggio rotazionale di articoli di grandi dimensioni

Le macchine Shuttle SRM per stampaggio rotazionale hanno elevata capacità di carico, per la produzione di articoli di grandi dimensioni, realizzate con forno centrale e con la possibilità di avere fino a quattro zone polivalenti per il raffreddamento ed il carico/scarico.

Questa macchina è la scelta ideale per produzioni importanti di pezzi di grande volume con differenti tempi di ciclo.

 

Caratteristiche tecniche

– Configurazione da 1 a 4 bracci completamente indipendenti tra loro;

– Diametro sferico max stampabile da mm. 2.000 a mm. 7.500;

– Nessuno stop di produzione per bracci in manutenzione o cambio stampo;

– Design esclusivo dei carrelli che compartimentano il forno senza l’impiego di porte;

– Ridotta superficie di installazione: sviluppo lineare o ad angolo per configurazioni fino a 2 bracci;

– Bracci supportati in due punti per la massima capacità di carico;

– Bracci porta-stampi dritti, a squadra, a C completamente intercambiabili, a 1, 2, 3 o 4 vie aria;

– Elevata coibentazione del forno con pannelli preformati;

– Bruciatore modulare elettronico;

– Raffreddamento con ventilatori ad alto rendimento;

– Interfaccia operatore con touch-screen;

– Consolle perimetrali per gestione movimenti bracci;

– Barriere di sicurezza e protezioni a norma.

Caratteristiche tecniche

Caratteristiche tecniche non disponibili

Info aggiuntive

La durata di ogni fase del ciclo di stampaggio di ogni carrello è indipendente da quella degli altri, a garanzia della massima qualità dei prodotti rotazionali.

Si può anche procedere allo stampaggio ripetuto dello stesso prodotto rotazionale senza coinvolgere gli altri carrelli che possono essere in manutenzione o impegnati nella sostituzione degli stampi. La ricetta produttiva di ogni prodotto rotazionale viene memorizzata dalla macchina per gli utilizzi futuri.

Optional previsti

Ogni macchina per lo stampaggio rotazionale Rotomachinery può essere equipaggiata con optional per un miglior controllo del processo, il risparmio energetico e gli equipaggiamenti per aumentare la produttività.

Controllo processi

Ricerca posizione zero degli stampi

La gestione incrementale della rotazione secondaria permette di programmare gli step delle operazioni di carico/scarico e introduzione/rimozione inserti.

Controllo processi

Industria 4.0

La macchina viene connessa ai software gestionali aziendali e riceve i dati degli ordini di produzione da evadere e applica le ricette di stampaggio memorizzate. Si interfaccia con la rete locale per comunicare i dati di ogni ciclo aggregati per periodo, braccio, articolo o materiale per i processi aziendali di logistica e qualità. La visualizzazione delle condizioni di funzionamento può essere resa disponibile su PC, tablet e telefono cellulare. 

Controllo processi

Teleassistenza

A bordo macchina viene installato un dispositivo di comunicazione via rete che ci consente l’intervento da remoto per assistenza, configurazioni e aggiornamenti software.

Controllo processi

Gestione automatica del ciclo

Grazie alla rilevazione costante delle temperature all’interno dello stampo il ciclo di stampaggio viene ottimizzato con il passaggio in automatico da una stazione di lavoro a quella successiva. Ogni ciclo sarà ottimizzato per le diverse condizioni di stampaggio (forno caldo/freddo – estate/inverno – cambio tipo e quantità) e la messa a punto del ciclo ottimale per nuovi stampi sarà immediata. 

Controllo processi

Rilevazione temperatura degli stampi

All’interno dello stampo può essere ottenuta con sistemi rimovibili completamente integrati nella logica di processo che trasmettono real time le informazioni al sistema di supervisione e controllo.

Risparmio energetico

Ecomode

Ecomode è una funzione operativa del forno, attivabile dall’operatore, che garantisce notevoli risparmi nel consumo di energia. In presenza di alcune condizioni predefinite (forno vuoto o temperatura inferiore ad un set point, 200° per esempio) il bruciatore si arresta ed il consumo di energia viene azzerato. In ECOMODE quando il bruciatore è spento l’estrattore fumi lavora al minimo, riducendo la massa d’aria calda espulsa e l’afflusso di aria fredda pulita.

2-5 Stazioni (a seconda del numero dei bracci)

Le configurazioni possono variare da 1 a 4 carrelli che si alternano nel forno centrale di stampaggio in modo autonomo. 

– Cottura e formazione del manufatto;

– 1-4 stazioni indipendenti e polivalenti per raffreddamento, estrazione pezzo e caricamento materiale.

– Configurazione da 1 a 4 bracci completamente indipendenti tra loro;

– Diametro sferico max stampabile da mm. 2.000 a mm. 7.500;

– Nessuno stop di produzione per bracci in manutenzione o cambio stampo;

– Design esclusivo dei carrelli che compartimentano il forno senza l’impiego di porte;

– Ridotta superficie di installazione: sviluppo lineare o ad angolo per configurazioni fino a 2 bracci;

– Bracci supportati in due punti per la massima capacità di carico;

– Bracci porta-stampi dritti, a squadra, a C completamente intercambiabili, a 1, 2, 3 o 4 vie aria;

– Elevata coibentazione del forno con pannelli preformati;

– Bruciatore modulare elettronico;

– Raffreddamento con ventilatori ad alto rendimento;

– Interfaccia operatore con touch-screen;

– Consolle perimetrali per gestione movimenti bracci;

– Barriere di sicurezza e protezioni a norma.