Rotomoulage

Qu'est-ce que le rotomoulage?

Le rotomoulage est un processus de traitement des matériaux thermoplastiques qui permet d'obtenir des corps creux de toutes tailles et formes. Polivinil Rotomachinery a plus de 50 ans d'expérience dans la fabrication de machines pour l'industrie du rotomoulage.

rotomoulage

Quels produits peuvent être moulés?

Le rotomoulage est un processus de traitement des matériaux thermoplastiques qui permet d'obtenir des corps creux de toutes tailles et formes.

Cette technologie est particulièrement adaptée à la production en petites séries d' articles de grande taille, même complexes, et d'articles vierges qui ne peuvent être obtenus autrement.

Les applications se sont également multipliées grâce à l'évolution continue de la recherche appliquée aux polymères utilisés dans le processus : polyéthylène (LLDPE, LDPE, LHDPE, HDPE), polyéthylène réticulé, polypropylène, E.V.A., nylon, PVC, etc.

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POURQUOI CHOISIR CETTE TECHNOLOGIE?

Avantages du rotomoulage

Il s'agit d'une technologie de transformation qui diffère des procédés de moulage par injection et soufflage les plus courants. Les avantages de cette technologie sont nombreux : 

Procédure

Le système de rotomoulage le plus courant utilise une unité rotative horizontale, communément appelée carrousel, équipée de 3 à 4 bras porte-moule ou plus, qui passent automatiquement par les différents postes de travail (chargement, cuisson, refroidissement, extraction des pièces).

La capacité d'équiper la même machine avec des moules de différentes formes et tailles, associée à la facilité et à la rapidité de leur remplacement, rend l'utilisation de systèmes automatiques d'extraction/chargement très coûteuse et conduit à une perte inévitable de flexibilité.

L'automatisation a également produit d'excellents résultats dans les opérations de pesage et de dosage de la matière première. 

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Phases du processus

Le cycle de moulage est entièrement automatisé sur toutes nos machines : seules les opérations de chargement/déchargement sont manuelles.

1PHASE DE CHARGEMENT
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La formation de la pièce dans le moule se déroule différemment selon la matière première utilisée, qu'il s'agisse de poudre ou de liquide. La matière (liquide ou poudre) est introduite dans le moule et mise en rotation simultanément sur deux axes perpendiculaires afin que la poudre puisse atteindre tous les points de la surface interne du moule.

2PHASE DE CUISSON
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Au cours de la phase de chauffage, la poudre (principalement du polyéthylène linéaire) forme d'abord un film poreux sur la surface intérieure du moule, auquel le reste du matériau devient progressivement fluide. Il en résulte la formation d'une couche uniforme qui se solidifie lors de la phase de refroidissement suivante. Le matériau liquide (normalement PVC, PLASTISOL), quant à lui, coule le long des parois du moule et s'échauffe jusqu'à atteindre la température à laquelle le fluide se solidifie, en prenant la forme du moule, qui sera ensuite refroidi dans un bain d'eau ou avec de l'air soufflé. Différents types de chauffage sont utilisés, mais le système à air chaud forcé s'est avéré être le plus propre, le moins coûteux et le plus sûr.

3PHASE DE REFROIDISSEMENT
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La phase de refroidissement, dans certaines circonstances, est cruciale car chaque matériau nécessite des temps de refroidissement différents ; dans le cas du polyéthylène, par exemple, il est nécessaire d'éviter la déformation du produit causée par une descente trop rapide de la température (choc thermique).
4PHASE D'EXTRACTION
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Une fois l'objet obtenu, on passe à la dernière étape du cycle : l'ouverture du moule pour l'extraction de l'objet fabriqué et l'introduction de nouvelles matières premières pour le cycle suivant.

Découvrez les domaines d'application

Les articles que l'on peut obtenir avec la technologie du rotomoulage sont en constante augmentation, grâce aux innovations introduites dans les équipements et aux recherches continues sur les matériaux.

LES TYPES DE MACHINES

La machine adaptée à chaque besoin

La gamme de machines disponibles pour le rotomoulage va des petites installations simples pour le développement exploratoire et l'utilisation en laboratoire avec un bras et une chambre de moulage, aux installations complexes avec des bras gérables indépendamment, de grand diamètre sphérique capables de grands volumes de production et pour des articles volumineux.

Récemment, plusieurs machines de rotomoulage de type navette - Rock'n Roll machine - ont été conçues et construites pour le moulage des plus grands articles. L'une de ces machines produit actuellement des conteneurs de plus de 40 000 lt. Avec ce type de machines, le moule et le matériau sont montés sur une grande navette indépendante qui se déplace sur des pistes pour les déplacements du four à la chambre de refroidissement.

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TYPES DE MOULES

Quels moules choisir?

Différents types de métaux sont utilisés dans la construction. Les moules en aluminium sont les plus pratiques pour la production d'articles de petite ou moyenne taille à cavités multiples. La tôle d'acier est généralement utilisée pour les moules prototypes et pour la production d'articles de grande taille, généralement des conteneurs cylindriques et d'autres formes simples.

Les moules en nickel électroformé sont utilisés pour le moulage de petits articles en PVC et présentent l'avantage d'une bonne reproduction de la surface, par exemple les moules pour poupées.

Leur coût varie en fonction de la qualité ou des détails requis pour le produit fini, mais par rapport aux équipements pour le moulage par injection ou soufflage, ils sont certainement moins chers.