Série Laboratoire LRM

Rotomachinery Group Machines pour laboratoire

Machine rotative de laboratoire

La LRM Laboratory Series est une machine adaptée à la production de petites pièces, équipée de tous les instruments et dispositifs les plus récents pour le contrôle du cycle et la mise au point. L'état de l'art pour tester les matériaux, les processus, la formation, les tutoriels, les webinaires, les opérateurs et les étudiants.

La machine de rotomoulage de laboratoire la plus avancée du marché. La série de laboratoire LRM est une véritable machine de rotomoulage à navette, adaptée à un laboratoire de recherche universitaire ou à la division de recherche et développement des rotomouleurs ou des fabricants de matières premières pour le rotomoulage. 

Spécifications techniques

- Configuration de type navette avec 1 chariot ;

Diamètre sphérique du four max. mm. 500 - mm. 1.000 - mm. 1.500;

- Zone de refroidissement fermée pour installation dans des laboratoires avec extraction de vapeur à l'extérieur ;

- Refroidissement par automatiseur d'air et d'eau;

- Système de collecte de l'eau en acier inoxydable ;

- Alimentation par brûleur à gaz ou par des résistances électrique;

- Système dédié à l'évacuation des fumées de combustion ;

- Le bras porte-moule avec 1, 2 ou 3 voies d'air.

Spécifications techniques

Caractéristiques techniques non disponibles

Photos de machines

Informations complémentaires

La série de laboratoires LRM est un outil formidable pour la formation des chercheurs et pour le développement de nouveaux matériaux pour le rotomoulage ou l'utilisation efficace de matériaux recyclés et la vérification à l'échelle des propriétés mécaniques et chimiques des produits rotomoulés.

Elle est équipée d'un four et d'un poste polyvalent de refroidissement et de chargement/déchargement, protégé par une structure fermée avec des fenêtres pour l'analyse visuelle. Selon les besoins, elle est fournie avec un bras porte-moule droit ou angulaire avec une ou plusieurs voies d'air.  

Il est équipé de tous les outils permettant de contrôler le processus de rotomoulage et de suivre en temps réel les données de production et de température. Disponible au gaz ou avec résistances électriques pour une installation dans les départements universitaires ou les centres de recherche. Elle peut également être utilisée comme machine de production normale pour le moulage de petits articles techniques ou de préséries.  

 

Options facultatives

Chaque machine de rotomoulage Rotomachinery peut être équipée d'options pour un meilleur contrôle du processus, des économies d'énergie et des équipements pour augmenter la productivité.

Contrôle des processus

Recherche de la position zéro du moule

La gestion incrémentale de la rotation secondaire permet de programmer les étapes des opérations de chargement/déchargement et d'insertion/retrait.

Contrôle des processus

Industrie 4.0

La machine est connectée au logiciel de gestion de l'entreprise, reçoit les données des ordres de production à exécuter et applique les recettes de moulage enregistrées. Elle s'interface avec le réseau local pour communiquer les données de chaque cycle agrégées par période, bras, article ou matériau pour les processus de logistique et de qualité de l'entreprise. La visualisation des conditions de fonctionnement peut être disponible sur PC, tablette et téléphone portable. 

Contrôle des processus

Téléassistance

Un dispositif de communication via internet est installé à bord de la machine, nous permettant d'intervenir à distance pour l'assistance, les configurations et les mises à jour logicielles.

Contrôle des processus

Gestion automatique des cycles

Grâce à la détection constante de la température à l'intérieur du moule, le cycle de moulage est optimisé en passant automatiquement d'un poste de travail à l'autre. Chaque cycle sera optimisé pour différentes conditions de moulage (four chaud/froid - été/hiver - changement de type et de quantité) et le réglage du cycle optimal pour les nouveaux moules sera immédiat. 

Contrôle des processus

Détection de la température du moule

À l'intérieur du moule, il est possible d'utiliser des systèmes amovibles entièrement intégrés dans la logique du processus, qui transmettent des informations au système de contrôle et de surveillance en temps réel.

Économie d'énergie

Ecomode

L'Ecomode est une fonction opérationnelle du four, qui peut être activée par l'opérateur et qui garantit des économies considérables en matière de consommation d'énergie. Dans certaines conditions prédéfinies (four vide ou température inférieure à un point de consigne, 200° par exemple), le brûleur s'arrête et la consommation d'énergie est réduite à zéro. En ECOMODE, lorsque le brûleur est éteint, l'extracteur de fumées fonctionne au ralenti, réduisant la masse d'air chaud expulsé et l'entrée d'air froid.

- Configuration de type navette avec 1 chariot ;

Diamètre sphérique du four max. mm. 500 - mm. 1.000 - mm. 1.500;

- Zone de refroidissement fermée pour installation dans des laboratoires avec extraction de vapeur à l'extérieur ;

- Refroidissement par automatiseur d'air et d'eau;

- Système de collecte de l'eau en acier inoxydable ;

- Alimentation par brûleur à gaz ou par des résistances électrique;

- Système dédié à l'évacuation des fumées de combustion ;

- Le bras porte-moule avec 1, 2 ou 3 voies d'air.