Machines Shuttle SRM

Groupe Rotomachines Machines à navette 18

Machines de rotomoulage pour grands articles

Les machines de rotomoulage Shuttle SRM ont une grande capacité de chargement, pour la production de pièces de grande taille, réalisées avec un four central et avec la possibilité d'avoir jusqu'à quatre zones polyvalentes pour le refroidissement et le chargement/déchargement.  

Cette machine est le choix idéal pour la production en grande quantité de pièces de grande taille avec des temps de cycle différents.

 

Spécifications techniques

– Configuration de 1 à 4 bras entièrement indépendants entre eux;

– Diamètre sphérique max moulable de mm. 2.000 à mm. 7.500;

– Il n'est pas nécessaire d'arrêter la production pour changer de moule ou pour la maintenance;

– Design exclusif des chariots avec panneaux isolants du four sans l'utilisation de portes;

– Surface d'installation réduite : développement linéaire ou en angle pour des configurations comprenant jusqu'à 2 bras ;

– Bras soutenus en deux points pour une capacité de charge maximale;

– Bras porte-moules droits, et coudés, à C entièrement interchangeables, à 1, 2, 3 ou 4 voies d'air;

– Haute capacité d'isolation du four avec des panneaux préformés;

– Brûleur modulaire électronique contrôlé automatiquement;

– Refroidissement avec ventilateurs à volume d'air élevé;

– Interface opérateur avec écran tactile;

– Consoles périphériques pour la gestion des mouvements des bras;

– Barrières de sécurité et protections conformes.

Spécifications techniques

Caractéristiques techniques non disponibles

Informations complémentaires

La durée de chaque phase du cycle de moulage de chaque chariot est indépendante de celle des autres, ce qui garantit la meilleure qualité des produits.

Le moulage répété d'un même produit peut également être effectué sans impliquer les autres chariots, qui peuvent faire l'objet d'une maintenance ou d'un changement de moule. La recette de production de chaque produit est stockée par la machine en vue d'une utilisation ultérieure.

Options facultatives

Chaque machine de rotomoulage Rotomachinery peut être équipée d'options pour un meilleur contrôle du processus, des économies d'énergie et des équipements pour augmenter la productivité.

Contrôle des processus

Recherche de la position zéro du moule

La gestion incrémentale de la rotation secondaire permet de programmer les étapes des opérations de chargement/déchargement et d'insertion/retrait.

Contrôle des processus

Industrie 4.0

La machine est connectée au logiciel de gestion de l'entreprise, reçoit les données des ordres de production à exécuter et applique les recettes de moulage enregistrées. Elle s'interface avec le réseau local pour communiquer les données de chaque cycle agrégées par période, bras, article ou matériau pour les processus de logistique et de qualité de l'entreprise. La visualisation des conditions de fonctionnement peut être disponible sur PC, tablette et téléphone portable. 

Contrôle des processus

Téléassistance

Un dispositif de communication via internet est installé à bord de la machine, nous permettant d'intervenir à distance pour l'assistance, les configurations et les mises à jour logicielles.

Contrôle des processus

Gestion automatique des cycles

Grâce à la détection constante de la température à l'intérieur du moule, le cycle de moulage est optimisé en passant automatiquement d'un poste de travail à l'autre. Chaque cycle sera optimisé pour différentes conditions de moulage (four chaud/froid - été/hiver - changement de type et de quantité) et le réglage du cycle optimal pour les nouveaux moules sera immédiat. 

Contrôle des processus

Détection de la température du moule

À l'intérieur du moule, il est possible d'utiliser des systèmes amovibles entièrement intégrés dans la logique du processus, qui transmettent des informations au système de contrôle et de surveillance en temps réel.

Économie d'énergie

Ecomode

L'Ecomode est une fonction opérationnelle du four, qui peut être activée par l'opérateur et qui garantit des économies considérables en matière de consommation d'énergie. Dans certaines conditions prédéfinies (four vide ou température inférieure à un point de consigne, 200° par exemple), le brûleur s'arrête et la consommation d'énergie est réduite à zéro. En ECOMODE, lorsque le brûleur est éteint, l'extracteur de fumées fonctionne au ralenti, réduisant la masse d'air chaud expulsé et l'entrée d'air froid.

2-5 stations (en fonction du nombre de bras)

Les configurations peuvent varier de 1 à 4 chariots qui alternent dans le four central de moulage de manière autonome. 

– Cuisson et formation de l'artefact;

– 1-4 stations indépendantes et polyvalentes pour le refroidissement, l'extraction des pièces et le chargement des matériaux.

– Configuration de 1 à 4 bras entièrement indépendants entre eux;

– Diamètre sphérique max moulable de mm. 2.000 à mm. 7.500;

– Il n'est pas nécessaire d'arrêter la production pour changer de moule ou pour la maintenance;

– Design exclusif des chariots avec panneaux isolants du four sans l'utilisation de portes;

– Surface d'installation réduite : développement linéaire ou en angle pour des configurations comprenant jusqu'à 2 bras ;

– Bras soutenus en deux points pour une capacité de charge maximale;

– Bras porte-moules droits, et coudés, à C entièrement interchangeables, à 1, 2, 3 ou 4 voies d'air;

– Haute capacité d'isolation du four avec des panneaux préformés;

– Brûleur modulaire électronique contrôlé automatiquement;

– Refroidissement avec ventilateurs à volume d'air élevé;

– Interface opérateur avec écran tactile;

– Consoles périphériques pour la gestion des mouvements des bras;

– Barrières de sécurité et protections conformes.