Machines à bras fixes

Groupe Rotomachines Machines à bras fixe 3

Machines pour le rotomoulage de produits en série

La machine de rotomoulage à bras fixe est fiable, robuste et simple. Utile pour articles avec des cycles de traitement rapides et des durées similaires pour une capacité de production élevée, tels que pots de fleurs, réservoirs en polyéthylène, jeux de plein air, etc.

Ce modèle est particulièrement apprécié pour sa simplicité d'utilisation car il n'est pas nécessaire d'intervenir pour modifier les paramètres du processus, permettant ainsi aux opérateurs de se préparer aux opérations de chargement et de déchargement qui ont une fréquence et une durée stable et continu.

Spécifications techniques

– Configuration 3 ou 4 bras de moule alternés;

- Diamètre sphérique maximum imprimable de 1 400 mm à 3 200 mm ;

– Gestion de la température et des rotations indépendante pour chaque bras;

- Chambre hautement isolante ;

– Ventilation du four à haute efficacité pour optimiser les cycles de cuisson;

– Brûleur modulaire électronique contrôlé automatiquement;

– Bras de moule droits, coudés, à C, entièrement interchangeables, à 1, 2 ou 3 voies d'air;

Système rapide d'équilibrage des moules;

– Refroidissement avec ventilateurs à volume d'air élevé;

– Interface opérateur avec écran tactile;

– Consoles périphériques pour une gestion flexible des mouvements des bras;

– Barrières de sécurité et protections conformes.

Spécifications techniques

Configuration 3 ou 4 bras porte-moule en alternance ;
Diamètre sphérique maximum imprimable de 1 400 mm à 5 000 mm ;
Gestion de la température et des rotations indépendante pour chaque bras
Chambre à haute capacité isolante;
Ventilation du four à haute efficacité pour optimiser les cycles de cuisson
Bras de moule droits, coudés, à C, entièrement interchangeables, à 1, 2 ou 3 voies d'air
– Système rapide d'équilibrage des moules
Transmissions directes par engrenage sans utilisation de chaînes
Refroidissement avec ventilateurs à volume d'air élevé;
Interface opérateur à écran tactile
Consoles périmétriques pour une plus grande souplesse dans la gestion des mouvements des bras
Barrières de sécurité et protections conformes

Photos de machines

Informations complémentaires

La machine à bras fixes peut être configurée avec une chambre de refroidissement, et avec 2, 3 ou 4 bras de moule interchangeables en choisissant des bras droits pour produire des groupes de moules ou des bras coudés pour les produits rotomoulés les plus volumineux, selon les besoins.

Une fois déterminée la durée de la phase critique du processus, qui peut être la formation d'un article dans le four de rotomoulage, la phase de refroidissement ou celle de l'extraction de la pièce rotomoulée, les moules alternent avec la même cadence, les bras passant simultanément d'une phase à l'autre.

Pour chaque moule, il est toutefois possible de changer la vitesse du mouvement primaire ou secondaire afin d'obtenir des pièces de qualité avec une paroi uniforme de la matière à l'intérieur du moule. Une fois la situation optimale atteinte, le logiciel enregistre les données du processus de moulage pour l'avenir.

 

Options facultatives

Chaque machine de rotomoulage Rotomachinery peut être équipée d'options pour un meilleur contrôle du processus, des économies d'énergie et des équipements pour augmenter la productivité.

Contrôle des processus

Recherche de la position zéro du moule

La gestion incrémentale de la rotation secondaire permet de programmer les étapes des opérations de chargement/déchargement et d'insertion/retrait.

Contrôle des processus

Industrie 4.0

La machine est connectée au logiciel de gestion de l'entreprise, reçoit les données des ordres de production à exécuter et applique les recettes de moulage enregistrées. Elle s'interface avec le réseau local pour communiquer les données de chaque cycle agrégées par période, bras, article ou matériau pour les processus de logistique et de qualité de l'entreprise. La visualisation des conditions de fonctionnement peut être disponible sur PC, tablette et téléphone portable. 

Contrôle des processus

Téléassistance

Un dispositif de communication via internet est installé à bord de la machine, nous permettant d'intervenir à distance pour l'assistance, les configurations et les mises à jour logicielles.

Contrôle des processus

Gestion automatique des cycles

Grâce à la détection constante de la température à l'intérieur du moule, le cycle de moulage est optimisé en passant automatiquement d'un poste de travail à l'autre. Chaque cycle sera optimisé pour différentes conditions de moulage (four chaud/froid - été/hiver - changement de type et de quantité) et le réglage du cycle optimal pour les nouveaux moules sera immédiat. 

Contrôle des processus

Détection de la température du moule

À l'intérieur du moule, il est possible d'utiliser des systèmes amovibles entièrement intégrés dans la logique du processus, qui transmettent des informations au système de contrôle et de surveillance en temps réel.

Économie d'énergie

Ecomode

L'Ecomode est une fonction opérationnelle du four, qui peut être activée par l'opérateur et qui garantit des économies considérables en matière de consommation d'énergie. Dans certaines conditions prédéfinies (four vide ou température inférieure à un point de consigne, 200° par exemple), le brûleur s'arrête et la consommation d'énergie est réduite à zéro. En ECOMODE, lorsque le brûleur est éteint, l'extracteur de fumées fonctionne au ralenti, réduisant la masse d'air chaud expulsé et l'entrée d'air froid.

6 Stations (3 de travail, 3 de repos)

– Cuisson et formation de l'artefact;

– Phase intermédiaire d'attente pour le refroidissement;

– Refroidissement des moules;

– Phase intermédiaire d'attente pour ouvrir les moules;

– Station d'attente pour le chargement du matériau;

– Chargement du matériau dans les moules;

– Configuration 3 ou 4 bras de moule alternés;

- Diamètre sphérique maximum imprimable de 1 400 mm à 3 200 mm ;

– Gestion de la température et des rotations indépendante pour chaque bras;

- Chambre hautement isolante ;

– Ventilation du four à haute efficacité pour optimiser les cycles de cuisson;

– Brûleur modulaire électronique contrôlé automatiquement;

– Bras de moule droits, coudés, à C, entièrement interchangeables, à 1, 2 ou 3 voies d'air;

Système rapide d'équilibrage des moules;

– Refroidissement avec ventilateurs à volume d'air élevé;

– Interface opérateur avec écran tactile;

– Consoles périphériques pour une gestion flexible des mouvements des bras;

– Barrières de sécurité et protections conformes.